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    近日，筆者從我院木工所了解到，由木工所首席專家于文吉研究員等完成的“高性能竹基纖維復(fù)合材料的制造技術(shù)”研究，突破了傳統(tǒng)技術(shù)中竹青竹黃難以有效膠合的瓶頸難題，使占我國竹材資源近50%的小徑竹、叢生竹得以高效利用，并使毛竹等大徑級竹材一次利用率從20-50%提高至90%以上，實(shí)現(xiàn)了叢生竹、小徑竹和竹材加工剩余物大規(guī)模工業(yè)化利用，促進(jìn)了竹產(chǎn)業(yè)的升級換代，并將在我國可持續(xù)發(fā)展、生態(tài)建設(shè)、西部大開發(fā)、應(yīng)對氣候變化以及農(nóng)民增收等方面發(fā)揮積極作用。

 

 

 

    當(dāng)今，我國竹材產(chǎn)業(yè)以每年30%左右的復(fù)合增長率快速發(fā)展，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，竹水泥模板、竹膠拼地板、集裝箱地板（底板）等多種竹產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，廣泛應(yīng)用于建筑、家具、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。特別是近10年來，發(fā)展較為迅猛的重組竹產(chǎn)品，一舉成為竹材工業(yè)發(fā)展主流品種。

 

 

 

    重組竹技術(shù)和產(chǎn)品最早由浙江安吉于20世紀(jì)90年代末期自主創(chuàng)新研發(fā)成功，最初以竹窗簾加工過程中所產(chǎn)生的廢竹絲為原料，經(jīng)加工成為一種新型竹基復(fù)合材料，主要用于室內(nèi)地板。由于其產(chǎn)品紋理自然優(yōu)雅，密度超過1.2，被人們稱為“重竹”，一經(jīng)推出，就獲得了國內(nèi)外消費(fèi)者的青睞，應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大到家具制造、裝飾裝潢及戶外地板等領(lǐng)域。

 

 

 

    隨著應(yīng)用范圍的逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)廠家與日俱增，廢竹絲原料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求，企業(yè)不得不實(shí)踐采用去除青黃的竹條經(jīng)簡單加工后替代廢竹絲。因需去除竹青竹黃，利用率和生產(chǎn)效率較低。經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，2009年，一種全新的竹材原材料處理技術(shù)問世——高強(qiáng)度竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)。本技術(shù)以我國南方地區(qū)大量生長的竹子資源為原材料，通過竹材纖維可控分離技術(shù)、竹材單板化展平技術(shù)、竹基纖維復(fù)合材料制造單元的優(yōu)化技術(shù)、竹青竹黃膠合技術(shù)、竹材增強(qiáng)單元導(dǎo)入技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)了竹基纖維復(fù)合材料的高性能和可調(diào)控，最終制造成高性能多用途竹基纖維復(fù)合材料，不用除去竹青竹黃。

 

 

 

    據(jù)于文吉研究員介紹，利用本技術(shù)開發(fā)出了風(fēng)電槳葉基材、集裝箱底板、室外地板和竹木復(fù)合梁、柱等7種新產(chǎn)品，目前，形成了風(fēng)電槳葉、全竹集裝箱底板、全竹建筑模板竹基纖維復(fù)合材料三套技術(shù)體系，應(yīng)用于風(fēng)電葉片，集裝箱底板和戶外地板等高耐候性材料以及家具、水泥模板等高消耗材料領(lǐng)域。形成了集技術(shù)研發(fā)、專利申請和標(biāo)準(zhǔn)制定于一體的完整知識產(chǎn)權(quán)體系。技術(shù)應(yīng)用推廣示范過程中，采取以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的模式，建成了年產(chǎn)量8000立方米的風(fēng)電槳葉用竹基纖維復(fù)合材料、年產(chǎn)200套風(fēng)電槳葉用竹層積材、年產(chǎn)8萬立方米的全竹集裝箱底板用竹基纖維復(fù)合材料生產(chǎn)示范線各1條，在安徽金泰竹業(yè)、浙江均泰科技、鐵道部眉山車輛廠、成都達(dá)江裝飾材料公司以及洪雅竹元科技公司等企業(yè)進(jìn)行了10多次中試和生產(chǎn)試驗(yàn)，與河北雙安結(jié)構(gòu)膠合板研究所合作開發(fā)關(guān)鍵設(shè)備，形成了成熟的成套生產(chǎn)工藝技術(shù)與裝備。2009年，在科技部等13部委主辦的“中國國際節(jié)能減排和新能源科技博覽會”上被推薦為重大成果；同年底，被科技部推薦參加首屆世界低碳經(jīng)濟(jì)科技成就展；2011年，參加了由科技部主辦的“十一五”重大科技成就展。2011年底，國家林業(yè)局科技司組織的專家鑒定委員會一致認(rèn)為該項(xiàng)成果達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。獲得省部級鑒定成果1項(xiàng)；制定國家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)；獲得發(fā)明專利授權(quán)7項(xiàng)，實(shí)用新型專利授權(quán)5項(xiàng)；公開發(fā)明專利4項(xiàng)。日前，通過了科技部863計(jì)劃現(xiàn)代農(nóng)業(yè)領(lǐng)域辦公室組織的課題驗(yàn)收。

 

 

 

    目前，技術(shù)已在重慶、安徽、福建等11個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)竹省區(qū)逐步推廣，2010年至2011年一年內(nèi)，已與6家企業(yè)簽訂授權(quán)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓，合同額480萬元，授權(quán)和轉(zhuǎn)讓價(jià)值在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，設(shè)備銷售64臺套，投產(chǎn)后總產(chǎn)能達(dá)20萬立方米，產(chǎn)值10億元左右，新增利潤2.5億元。

 

 

 

    為了增加技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)場感受，筆者曾隨專家一道，到山東德州現(xiàn)場觀看了應(yīng)用本技術(shù)制造的風(fēng)電漿葉。此風(fēng)電槳葉片長40.3米，重5.9噸，可滿足1.5兆瓦級風(fēng)電槳葉片的強(qiáng)度要求，力學(xué)性能優(yōu)良。表面看來，與其他風(fēng)電漿葉沒什么兩樣，如果不是聆聽專業(yè)人士介紹，真的無法想象那就是應(yīng)用高強(qiáng)度竹基纖維復(fù)合材料系列技術(shù)，由洪雅竹元科技有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度竹基復(fù)合材料，經(jīng)北京可汗之風(fēng)公司與山東德州世紀(jì)威能風(fēng)電公司合作制造的高科技竹產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的玻璃鋼纖維復(fù)合材料相比，重量降低30%以上，成本降低10%以上。

 

 

 

    談到技術(shù)應(yīng)用狀況和研究前景，于文吉研究員說，目前，我國11個(gè)產(chǎn)竹大省中，重組竹產(chǎn)業(yè)總體上呈現(xiàn)一種不均衡的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。浙江省作為重組竹的誕生地和出口的主要窗口基地，無論是在重組竹的技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新、設(shè)備創(chuàng)新以及出口市場的開發(fā)方面，均處于領(lǐng)先地位，涌現(xiàn)出了一批領(lǐng)軍企業(yè)。如浙江安吉雅風(fēng)竹業(yè)、龍游均泰竹木科技、浙江大莊實(shí)業(yè)集團(tuán)、天振地板等企業(yè)，并根據(jù)市場需求，不斷推出創(chuàng)新產(chǎn)品。福建省、江西省、安徽省和江蘇省，依靠其豐富的竹材資源優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢后來居上，為重組竹生產(chǎn)第二梯隊(duì)。代表性的企業(yè)有福建篁城科技竹業(yè)、華宇竹業(yè)、江西堅(jiān)華竹業(yè)、安徽宏宇竹業(yè)、江蘇堯龍竹業(yè)等。由于企業(yè)注重引進(jìn)新技術(shù)和新裝備，其發(fā)展特色以及規(guī)模已有趕超浙江之勢。江西省作為竹材資源大省，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)投入重組竹生產(chǎn)較少，主要為浙商產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，如堅(jiān)華竹業(yè)、大莊地板等均在江西設(shè)廠。四川省由于其地域和竹種特點(diǎn)，重點(diǎn)開發(fā)適用于慈竹等叢生竹的加工設(shè)備與技術(shù)，代表性企業(yè)有四川林合益竹業(yè)。其他省區(qū)，如湖北、湖南、廣西，2010年后才有企業(yè)介入。由此可見，仍處初始發(fā)展階段，具有廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。（轉(zhuǎn)）